لیوب آئل وارنش کا انتظام کرنے کی بہترین حکمت عملی

چکنا کرنے والے تیل اور ہائیڈرولک نظاموں میں وارنش کی تشکیل پاور پلانٹ کی صنعت میں کئی سالوں سے موجود ہے۔تاریخی طور پر، وارنش کی تشکیل کو ایک واحد بنیادی وجہ سے منسوب کیا گیا ہے۔مثال کے طور پر، ایک گیس ٹربائن کی #2 بیئرنگ ڈرین لائن تھی جو ایگزاسٹ سٹرٹ کے اندر کو چھو رہی تھی، جس کی وجہ سے تیل اور وارنش کی تشکیل کا تھرمل انحطاط ہوا۔

وارنش ظاہری شکل میں سرخی مائل بھوری سے سیاہ ہو سکتی ہے، اس طریقہ کار پر منحصر ہے جس کی وجہ سے تیل کا مالیکیول ٹوٹ جاتا ہے اور وارنش بنتی ہے۔حالیہ مطالعات سے یہ بات سامنے آئی ہے کہ تیل کی وارنش عام طور پر واقعات کے پیچیدہ سلسلے کا نتیجہ ہوتی ہے۔واقعات کے اس سلسلے کو شروع کرنے کے لیے تیل کے مالیکیولز کو توڑنا ہوگا۔وہ میکانزم جو تیل کے مالیکیولز کو توڑتے ہیں وہ ان عمومی زمروں میں آتے ہیں: کیمیائی، مکینیکل اور تھرمل۔

کیمیائی: تیل کی عمر کے ساتھ بہت سے کیمیائی رد عمل پائے جاتے ہیں۔تیل کی آکسیکرن متعدد کی طرف جاتا ہےگلنے والی مصنوعات، بشمول تیزاب اور ناقابل حل ذرات۔حرارت اور دھاتی ذرات جیسے لوہے یا تانبے کی موجودگی اس عمل کو تیز کرتی ہے۔مزید برآں، انتہائی ہوا سے چلنے والے تیل آکسیکرن کے لیے کہیں زیادہ حساس ہوتے ہیں۔اس بات کو یقینی بنائیں کہ تیل ملانے یا ملانے سے پہلے مطابقت رکھتا ہے، کیونکہ تیل کے مختلف اجزاء منفی ردعمل ظاہر کر سکتے ہیں، جس سے تیل مزید خراب ہو سکتا ہے۔تیل

مکینیکل: "شیئرنگ" اس وقت ہوتی ہے جب تیل کے مالیکیول حرکت پذیر مکینیکل سطحوں کے درمیان سے گزرتے ہوئے پھٹ جاتے ہیں۔

تھرمل: جب ہوا کے بلبلے تیل میں داخل ہو جاتے ہیں، تو تیل کی شدید ناکامی ان حالات کی وجہ سے ہو سکتی ہے جسے پریشر-انڈیوسڈ ڈیزلنگ (PID) یا پریشر انڈسڈ تھرمل ڈیگریڈیشن (PTG) کہا جاتا ہے۔یہ مظاہر ہائیڈرولک سسٹم کے اندر ہائی پریشر والے علاقوں میں فعال ہوتے ہیں۔پریشر انڈسڈ ڈیزلنگ، جسے مائیکرو ڈیزلنگ بھی کہا جاتا ہے، اس وقت ہوتا ہے جب زیادہ دباؤ میں ہوا کے بلبلے ٹوٹ جاتے ہیں۔اس سے مقامی درجہ حرارت 1000 ڈگری ایف (538 ڈگری سینٹی گریڈ) سے زیادہ حاصل ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں تھرمل انحطاط اور آکسیکرن ہوتا ہے۔

وارنش کا پتہ لگانے کے طریقے

تیل کی حالت کی نگرانی کا پروگرام معمول کی دیکھ بھال کا حصہ ہونا چاہئے جس میں معائنہ اور تیل کے تجزیہ کے اسکریننگ ٹیسٹوں کا مجموعہ شامل ہے۔معائنے میں وارنش اور فاؤلنگ کے لیے چشمے دیکھنا، اینڈ کیپ وارنش اور کیچڑ کے لیے استعمال شدہ فلٹرز کی جانچ کرنا، سروو انلیٹ پورٹس اور لاسٹ چانس فلٹرز کا معائنہ، اور ٹینک کے نیچے کی تلچھٹ کا متواتر معائنہ شامل ہیں۔

اگرچہ سروو والو کی سطحوں پر وارنش کی تشکیل کی پیمائش (مقدار) کرنے کا کوئی براہ راست طریقہ نہیں ہے، اسکریننگ ٹیسٹوں کا فعال استعمال ایک مؤثر ابتدائی وارننگ فراہم کر سکتا ہے۔پیچ رنگین میٹرک ٹیسٹ کو تیل کی وارنش صلاحیت کو رجحان بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔کم تعداد وارنش کی تشکیل کے کم خطرے کی نشاندہی کرتی ہے۔عام حوالہ کے لیے، 0 اور 40 کے درمیان وارنش ممکنہ درجہ بندی کو قابل قبول سمجھا جائے گا۔رینج 41-60 ایک قابل اطلاع حالت ہو گی، جو کہ ضرورت کی نشاندہی کرتی ہے۔

زیادہ کثرت سے تیل کی نگرانی کریں.60 سے اوپر کی ریڈنگز کو قابل عمل سمجھا جاتا ہے اور اسے فوری طور پر حالت کو ٹھیک کرنے کے لیے ایک ورک پلان کو متحرک کرنا چاہیے۔تیل میں ذیلی مائکرون ذرات کی نگرانی کے ساتھ ساتھ پیچ کلوریمیٹرک ٹیسٹنگ کے نتائج سے وارنش کے ذرات کو ہٹانے کی تاثیر کا تعین کرنے میں مدد مل سکتی ہے۔ذیلی مائیکرون ذرات کی پیمائش کے لیے استعمال ہونے والا ٹیسٹ ASTM F 312-97 ہے (میمبرین فلٹرز پر ایرو اسپیس فلوئڈز سے مائکرو اسپیس فلوئڈز سے ذرات کو مائکروسکوپیکل سائز کرنے اور گننے کا معیاری ٹیسٹ طریقہ) یہ سفارش کی جاتی ہے کہ یہ دونوں ٹیسٹ آئل کنڈیشننگ آلات کی کارکردگی کی نگرانی کے لیے استعمال کیے جائیں۔ .

تخفیف اور روک تھام

صارفین فی الحال استعمال کر رہے ہیں۔electrostaticتیل صاف کرنے والا، یامتوازن چارج تیل صاف کرنے والااوروارنش ہٹانے کا یونٹنے اپنے تیل کی وارنش صلاحیت کو کم کرنے میں بہت اچھے نتائج کی اطلاع دی ہے۔ان نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ چپکنے والے سرو والوز کی وجہ سے ہونے والے دوروں کو کافی حد تک کم یا ختم کردیا گیا ہے۔روایتی مکینیکل فلٹرز کے برعکس، یہ ٹیکنالوجیز معلق ذرات (آکسائیڈز، کاربن فائنز وغیرہ) پر برقی چارجز لگاتی ہیں جو ان کی تیل سے باہر منتقلی میں سہولت فراہم کرتی ہیں، یا تو فلٹریشن کے ذریعے یا محض الیکٹرو سٹیٹک ورن کے ذریعے جمع کرنے والے آلے پر۔واضح رہے کہ کلین اپ مرحلے کے دوران ابتدائی نیچے کی طرف رجحان محسوس ہوتا ہے اور اس کے بعد

نظام کی سطحوں پر چڑھایا گیا وارنش کے طور پر اوپر کی طرف رجحان تیل میں دوبارہ جذب ہو جاتا ہے۔وقت گزرنے کے ساتھ، یہ وارنش بلوم مطلوبہ سطح پر واپس گر جائے گا کیونکہ بحالی یونٹ سروس میں رہتا ہے، تیل کے نظام کی سطحوں اور ٹربائن کے تیل کو صاف چھوڑ دیتا ہے۔یہ ٹیکنالوجی یا تو موجودہ وارنشنگ کے مسئلے کو کم کرنے کے لیے یا اس کی موجودگی کو روکنے کے لیے استعمال کی جا سکتی ہے۔اس کا

چکنا کرنے والے تیل اور ہائیڈرولک نظاموں میں وارنش کی تشکیل پاور پلانٹ کی صنعت میں کئی سالوں سے موجود ہے۔تاریخی طور پر، وارنش کی تشکیل کو ایک واحد بنیادی وجہ سے منسوب کیا گیا ہے۔مثال کے طور پر، ایک گیس ٹربائن کی #2 بیئرنگ ڈرین لائن تھی جو ایگزاسٹ سٹرٹ کے اندر کو چھو رہی تھی، جس کی وجہ سے تیل اور وارنش کی تشکیل کا تھرمل انحطاط ہوا۔وارنش ظاہری شکل میں سرخی مائل بھوری سے سیاہ ہو سکتی ہے، اس طریقہ کار پر منحصر ہے جس کی وجہ سے تیل کا مالیکیول ٹوٹ جاتا ہے اور وارنش بنتی ہے۔

حالیہ مطالعات سے یہ بات سامنے آئی ہے کہ تیل کی وارنش عام طور پر واقعات کے پیچیدہ سلسلے کا نتیجہ ہوتی ہے۔واقعات کے اس سلسلے کو شروع کرنے کے لیے تیل کے مالیکیولز کو توڑنا ہوگا۔وہ میکانزم جو تیل کے مالیکیولز کو توڑتے ہیں وہ ان عمومی زمروں میں آتے ہیں: کیمیائی، مکینیکل اور تھرمل۔

کیمیائی: تیل کی عمر کے ساتھ بہت سے کیمیائی رد عمل پائے جاتے ہیں۔تیل کی آکسیکرن متعدد کی طرف جاتا ہےگلنے والی مصنوعات، بشمول تیزاب اور ناقابل حل ذرات۔حرارت اور دھاتی ذرات جیسے لوہے یا تانبے کی موجودگی اس عمل کو تیز کرتی ہے۔مزید برآں، انتہائی ہوا سے چلنے والے تیل آکسیکرن کے لیے کہیں زیادہ حساس ہوتے ہیں۔اس بات کو یقینی بنائیں کہ تیل ملانے یا ملانے سے پہلے مطابقت رکھتا ہے، کیونکہ تیل کے مختلف اجزاء منفی ردعمل ظاہر کر سکتے ہیں، جس سے تیل مزید خراب ہو سکتا ہے۔تیل

مکینیکل: "شیئرنگ" اس وقت ہوتی ہے جب تیل کے مالیکیول حرکت پذیر مکینیکل سطحوں کے درمیان سے گزرتے ہوئے پھٹ جاتے ہیں۔

تھرمل: جب ہوا کے بلبلے تیل میں داخل ہو جاتے ہیں، تو تیل کی شدید ناکامی ان حالات کی وجہ سے ہو سکتی ہے جسے پریشر-انڈیوسڈ ڈیزلنگ (PID) یا پریشر انڈسڈ تھرمل ڈیگریڈیشن (PTG) کہا جاتا ہے۔یہ مظاہر ہائیڈرولک سسٹم کے اندر ہائی پریشر والے علاقوں میں فعال ہوتے ہیں۔پریشر انڈسڈ ڈیزلنگ، جسے مائیکرو ڈیزلنگ بھی کہا جاتا ہے، اس وقت ہوتا ہے جب زیادہ دباؤ میں ہوا کے بلبلے ٹوٹ جاتے ہیں۔اس سے مقامی درجہ حرارت 1000 ڈگری ایف (538 ڈگری سینٹی گریڈ) سے زیادہ حاصل ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں تھرمل انحطاط اور آکسیکرن ہوتا ہے۔

وارنش کا پتہ لگانے کے طریقے

تیل کی حالت کی نگرانی کا پروگرام معمول کی دیکھ بھال کا حصہ ہونا چاہئے جس میں معائنہ اور تیل کے تجزیہ کے اسکریننگ ٹیسٹوں کا مجموعہ شامل ہے۔معائنے میں وارنش اور فاؤلنگ کے لیے چشمے دیکھنا، اینڈ کیپ وارنش اور کیچڑ کے لیے استعمال شدہ فلٹرز کی جانچ کرنا، سروو انلیٹ پورٹس اور لاسٹ چانس فلٹرز کا معائنہ، اور ٹینک کے نیچے کی تلچھٹ کا متواتر معائنہ شامل ہیں۔

اگرچہ سروو والو کی سطحوں پر وارنش کی تشکیل کی پیمائش (مقدار) کرنے کا کوئی براہ راست طریقہ نہیں ہے، اسکریننگ ٹیسٹوں کا فعال استعمال ایک مؤثر ابتدائی وارننگ فراہم کر سکتا ہے۔پیچ رنگین میٹرک ٹیسٹ کو تیل کی وارنش صلاحیت کو رجحان بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔کم تعداد وارنش کی تشکیل کے کم خطرے کی نشاندہی کرتی ہے۔عام حوالہ کے لیے، 0 اور 40 کے درمیان وارنش ممکنہ درجہ بندی کو قابل قبول سمجھا جائے گا۔رینج 41-60 ایک قابل اطلاع حالت ہو گی، جو کہ ضرورت کی نشاندہی کرتی ہے۔زیادہ کثرت سے تیل کی نگرانی کریں.60 سے اوپر کی ریڈنگز کو قابل عمل سمجھا جاتا ہے اور اسے فوری طور پر حالت کو ٹھیک کرنے کے لیے ایک ورک پلان کو متحرک کرنا چاہیے۔تیل میں ذیلی مائکرون ذرات کی نگرانی کے ساتھ ساتھ پیچ کلوریمیٹرک ٹیسٹنگ کے نتائج سے وارنش کے ذرات کو ہٹانے کی تاثیر کا تعین کرنے میں مدد مل سکتی ہے۔ذیلی مائیکرون ذرات کی پیمائش کے لیے استعمال ہونے والا ٹیسٹ ASTM F 312-97 ہے (میمبرین فلٹرز پر ایرو اسپیس فلوئڈز سے مائکرو اسپیس فلوئڈز سے ذرات کو مائکروسکوپیکل سائز کرنے اور گننے کا معیاری ٹیسٹ طریقہ) یہ سفارش کی جاتی ہے کہ یہ دونوں ٹیسٹ آئل کنڈیشننگ آلات کی کارکردگی کی نگرانی کے لیے استعمال کیے جائیں۔ .

تخفیف اور روک تھام

صارفین فی الحال استعمال کر رہے ہیں۔electrostaticتیل صاف کرنے والا، یامتوازن چارج تیل صاف کرنے والااوروارنش ہٹانے کا یونٹنے اپنے تیل کی وارنش صلاحیت کو کم کرنے میں بہت اچھے نتائج کی اطلاع دی ہے۔ان نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ چپکنے والے سرو والوز کی وجہ سے ہونے والے دوروں کو کافی حد تک کم یا ختم کردیا گیا ہے۔روایتی مکینیکل فلٹرز کے برعکس، یہ ٹیکنالوجیز معلق ذرات (آکسائیڈز، کاربن فائنز وغیرہ) پر برقی چارجز لگاتی ہیں جو ان کی تیل سے باہر منتقلی میں سہولت فراہم کرتی ہیں، یا تو فلٹریشن کے ذریعے یا محض الیکٹرو سٹیٹک ورن کے ذریعے جمع کرنے والے آلے پر۔واضح رہے کہ کلین اپ مرحلے کے دوران ابتدائی نیچے کی طرف رجحان محسوس ہوتا ہے اور اس کے بعد

نظام کی سطحوں پر چڑھایا گیا وارنش کے طور پر اوپر کی طرف رجحان تیل میں دوبارہ جذب ہو جاتا ہے۔وقت گزرنے کے ساتھ، یہ وارنش بلوم مطلوبہ سطح پر واپس گر جائے گا کیونکہ بحالی یونٹ سروس میں رہتا ہے، تیل کے نظام کی سطحوں اور ٹربائن کے تیل کو صاف چھوڑ دیتا ہے۔یہ ٹیکنالوجی یا تو موجودہ وارنشنگ کے مسئلے کو کم کرنے کے لیے یا اس کی موجودگی کو روکنے کے لیے استعمال کی جا سکتی ہے۔اس کا

سفارشات

تمام ممکنہ وجوہات کو ختم کرنے میں ناکامی کا نتیجہ دوبارہ ہونے کا سبب بن سکتا ہے۔بیڑے کی معلومات سے پتہ چلتا ہے کہ الیکٹرو اسٹاٹک جذب فلٹریشن ٹیکنالوجی اور رال ٹیکنالوجی وارنشنگ کے اثرات کو کم کرنے کے ساتھ ساتھ روکنے میں کامیاب رہی ہیں۔یہ سسٹم عام طور پر موجودہ لیوب آئل سسٹم کے لیے ایک سائیڈ اسٹریم کنفیگریشن کے طور پر سیٹ اپ ہوتے ہیں۔وہ مسلسل کام کر سکتے ہیں جب ٹربائن آن لائن یا آف لائن ہو۔ان صارفین کے لئے جنہوں نے وارنش کی تشکیل سے وابستہ دوروں کا تجربہ نہیں کیا ہے، یہ سفارش کی جاتی ہے۔وارنش ہٹانایونٹایک حفاظتی اقدام کے طور پر استعمال کیا جائے۔وارنش کی تشکیل جزوی طور پر تیل کی عمر پر منحصر ہے، اور یہ خیال کیا جاتا ہے کہ تمام صارفین وقت کے ساتھ ساتھ اس مسئلے کا تجربہ کر سکتے ہیں۔براہ کرم نوٹ کریں کہ جن سسٹمز کا حوالہ دیا گیا ہے ان کو تخفیف کی حکمت عملی سمجھا جاتا ہے جو تیل کے انحطاط کی علامات کو دور کرتا ہے نہ کہ بنیادی وجہ۔تیل کے مینوفیکچررز کے ساتھ جاری مطالعہ جاری ہیں جس کا مقصد تیل کی وارنشنگ کی روک تھام کے طریقے تیار کرنا ہے۔

سفارشات

تمام ممکنہ وجوہات کو ختم کرنے میں ناکامی کا نتیجہ دوبارہ ہونے کا سبب بن سکتا ہے۔بیڑے کی معلومات سے پتہ چلتا ہے کہ الیکٹرو اسٹاٹک جذب فلٹریشن ٹیکنالوجی اور رال ٹیکنالوجی وارنشنگ کے اثرات کو کم کرنے کے ساتھ ساتھ روکنے میں کامیاب رہی ہیں۔یہ سسٹم عام طور پر موجودہ لیوب آئل سسٹم کے لیے ایک سائیڈ اسٹریم کنفیگریشن کے طور پر سیٹ اپ ہوتے ہیں۔وہ مسلسل کام کر سکتے ہیں جب ٹربائن آن لائن یا آف لائن ہو۔ان صارفین کے لئے جنہوں نے وارنش کی تشکیل سے وابستہ دوروں کا تجربہ نہیں کیا ہے، یہ سفارش کی جاتی ہے۔وارنش ہٹانایونٹایک حفاظتی اقدام کے طور پر استعمال کیا جائے۔وارنش کی تشکیل جزوی طور پر تیل کی عمر پر منحصر ہے، اور یہ خیال کیا جاتا ہے کہ تمام صارفین وقت کے ساتھ ساتھ اس مسئلے کا تجربہ کر سکتے ہیں۔براہ کرم نوٹ کریں کہ جن سسٹمز کا حوالہ دیا گیا ہے ان کو تخفیف کی حکمت عملی سمجھا جاتا ہے جو تیل کے انحطاط کی علامات کو دور کرتا ہے نہ کہ بنیادی وجہ۔تیل کے مینوفیکچررز کے ساتھ جاری مطالعہ جاری ہیں جس کا مقصد تیل کی وارنشنگ کی روک تھام کے طریقے تیار کرنا ہے۔