پیٹرو کیمیکل انٹرپرائزز میں آلات کی چکنا کرنے والی حفاظت کا انتظام

پھسلن کا انتظام گھومنے والے سامان کے معمول کے عمل کو یقینی بنانے کے لیے بنیادی شرائط میں سے ایک ہے۔نامکمل اعدادوشمار کے مطابق، پیٹرو کیمیکل اور کیمیائی صنعتوں میں ہر سال چکنا کرنے کے ناقص انتظام، ناکافی چکنا، اور تیل کی مصنوعات کے غلط استعمال کی وجہ سے آلات کے بہت سے حادثات (غلطیاں) ہوتے ہیں۔بالواسطہ اور بالواسطہ نقصانات فوائد کے لیے ذمہ دار ہیں۔0.01% یا اس سے زیادہ۔غیر واضح سمجھ اور غفلت کی وجہ سے غلط یا غائب چکنا سامان کے حادثات کی بنیادی وجہ ہے

ایک

 

چکنا تیل سامان کا خون ہے۔سامان کا ایک ٹکڑا ہزاروں حصوں پر مشتمل ہو سکتا ہے۔ایک قسم کے چکنا کرنے والے تیل کے ساتھ، اگر ایک جزو ناکام ہوجاتا ہے، تو صرف ایک جزو کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے، لیکن چکنا کرنے والے تیل کی ناکامی پورے سامان کی ناکامی کا باعث بن سکتی ہے۔

چکنا کرنے سے دولت پیدا ہوتی ہے، چکنا کرنے کا موثر انتظام آلات کی ناکامی کی شرح کو نمایاں طور پر کم کر سکتا ہے۔جاپان مشینری پروموشن ایسوسی ایشن نے مشینوں کی 14 وجوہات کی بنا پر 645 ناکامیوں کا ایک سروے اور شماریاتی تجزیہ کیا، جن میں سے 166 خراب چکنا کرنے کی وجہ سے ہوئیں، جو کہ 25.7 فیصد ہیں۔غیر مناسب چکنا کرنے کے طریقے 92 بار ہیں، 14.3 فیصد کے حساب سے، یعنی چکنا کرنے سے متعلق عوامل کی ناکامی 40 فیصد (جاپان) تک پہنچ جاتی ہے۔

 

گھومنے والے آلات کے پیشہ ورانہ انتظام میں سازوسامان کی پوری زندگی کے تمام پہلوؤں، دیکھ بھال، تزئین و آرائش، اپ ڈیٹ اور سکریپ کا انتظام سب سے زیادہ کفایتی سامان کی زندگی سائیکل لاگت اور اعلیٰ ترین سازوسامان کی پیداواری صلاحیت کے مثالی ہدف کو حاصل کرنے کے لیے شامل ہوتا ہے۔اس میں بنیادی طور پر گھومنے والے سامان کا ابتدائی انتظام، گھومنے والے سامان کے انتظام کے آپریشن اور دیکھ بھال، بحالی کے عمل کوالٹی کنٹرول مینجمنٹ، گھومنے والے سامان کی تزئین و آرائش اور سکریپنگ مینجمنٹ اور دیگر لنکس شامل ہیں۔

 

پیٹرو کیمیکل آلات کے حفاظتی انتظام میں چار عناصر ہیں: حفاظت، وشوسنییتا، ہریالی اور کارکردگی۔بنیادی انتظام کے لحاظ سے، تجزیے کی حکمت عملیوں، خطرے کی تشخیص کی حکمت عملیوں، اور معائنہ اور دیکھ بھال کی حکمت عملیوں کی تشکیل میں ماہرین کی رہنمائی کے لیے گھومنے والے سازوسامان کی اہمیت کا مقداری جائزہ لیا جاتا ہے۔

 

چکنا کرنے والا تیل سازوسامان کا ایک اہم حصہ ہے، اور سامان کی چکنا کرنے کی ناکامی سے تمام حرکت پذیر پرزے ناکام ہو جائیں گے!

ایک ہائی پاور ڈیزل انجن میں سینکڑوں پرزے ہوتے ہیں جنہیں چکنا کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

 

کیس اسٹڈی

مانشان آئرن اینڈ اسٹیل نمبر 1 کولڈ رولنگ اسٹیل پلانٹ نے تیل کی نگرانی کی، آلودگی پر قابو پایا، اور اسپیئر پارٹس کی کھپت کو کم کیا۔

تیل کی نگرانی: جنوری 2007 سے، سامان کے تیل کی نگرانی کا کام انجام دیا گیا ہے، بشمول رولنگ مل ہائیڈرولک سسٹم، موٹر لبریکیشن سسٹم، گیئر لبریکیشن سسٹم، اور رول آئل فلم بیرنگ، کل 32 سیٹ/سیٹ۔

مانیٹرنگ آئٹمز یہ ہیں: viscosity، نمی، کل تیزاب کی قدر، پانی کی علیحدگی، آلودگی کی ڈگری، سپیکٹرم، فیروگرام۔

نگرانی کا اثر:

تیل کی نگرانی کی رپورٹ کے ذریعہ فراہم کردہ معلومات کے مطابق، کولڈ رولنگ آلات کے انتظامی عملے نے آلات میں استعمال ہونے والے تیل کی آلودگی پر قابو پانے کے لیے مسلسل کوششیں کی ہیں، اور اچھے نتائج حاصل کیے ہیں۔

ہائیڈرولک آئل اور ٹربائن آئل کے 85% نمونے، آلودگی کی سطح NAS لیول، لیول 7 سے نیچے کنٹرول

70% گیئر آئل اور آئل فلم بیئرنگ آئل کے نمونے، آلودگی کی سطح NAS لیول 12 سے نیچے کنٹرول کی جاتی ہے۔

تیل کی نگرانی اور آلودگی پر قابو پانے کی مضبوطی کے ذریعے، آلات کی وشوسنییتا کو نمایاں طور پر بہتر کیا گیا ہے، اور پچھلے تین سالوں میں چکنا اور پہننے سے متعلق کچھ ناکامیاں ہوئی ہیں۔نمبر 1 اسٹیل رولنگ اور کولڈ رولنگ کے آن سائٹ انجینئر کے مطابق، 2 سال قبل خریدے گئے پمپ اور والوز جیسے کچھ اسپیئر پارٹس ابھی تک اسٹاک میں ہیں۔مانشن آئرن اینڈ اسٹیل کے پرچیزنگ ڈیپارٹمنٹ کے متعلقہ اہلکاروں نے "شکایت" کی ہے کہ ان کے پاس پرزہ جات ختم ہو رہے ہیں۔